石料厂除尘设备除尘器如何选择?

发布日期:2021-07-02 07:05:25

石料厂在生产过程中会产生大量粉尘,如果不采取有效手段治理,则会污染周边环境,危害工作人员身体健康。石料厂应该选择什么样的除尘设备才能有效治理这些粉尘呢?
石料厂主要来源与石料破碎、筛分、输送过程中的扬尘,这些粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、粉尘浓度高的特性,若采用电除尘处理须做一级处理,运行费用和难度较大;喷水除尘虽然维护管理简单,但其对小粒径粉尘去除效率较低,且用水量大;布袋除尘则需要把整条生产线都密封起来,增加了设备的密封成本,且收集到的粉尘二次处理时,极易产生粉尘泄露,造成二次污染。
没有一种除尘设备是**的,在选择除尘设备时,要根据设备的工况条件、生产工艺、粉尘的性质等因素综合考虑,建议采用多种除尘方式结合的综合除尘配置方案,对石料厂生产线进行控尘、抑尘、除尘处理,以求达到除尘系统建设投资小,除尘效果好,运营成本低的目的。
一是通过惯性沉降(需设置惯性沉降装置)除尘从源头减少粉尘的产生量,并处理现场因设备缺陷导致的撒料、漏料及皮带跑偏现象,二是通过高压雾化或超声雾化除尘方式将产生的粉尘就地抑制,并回到料流中,不造成二次污染并达到国家环保要求。三是对产尘点严重和不利于喷雾过过多的地方,采用湿式/干式负压诱导除尘器装置进行治理。
惯性沉降装置的核心是通过一定的技术方式有效降低粉尘的惯性力,使得粉尘在单一的空气阻力作用下,在有限的空间内得到快速沉降,这个技术方式就是惯性沉降装置装置(无动力抑尘装置)。不同的产尘点具有不同的惯性沉降装置形式,但基本思路是一致的。一般是在产尘点全面密封的基础上通过降低惯性力装置、扩容缓阻装置、释压循环装置、阻尼抑尘帘系统等组成。
超声雾化除尘是将水雾化处理成许多高速运动的密集细小水滴,是借助压缩空气冲击共振腔产生的超声波,利用超声波将水雾处理成浓密的微细雾滴,这些微细雾滴在相对密闭的空间内可以捕获、凝聚微细粉尘,使得微细粉尘的黏性、湿度和比重显著增加,进而使得粉尘迅速沉降下来,逐渐实现除尘的目的。
湿式诱导除尘器是通过风机建立诱导负压源,通过引风管将粉尘卷吸进除尘器腔体,再通过加湿手段实现粉尘与空气的分离,达到净化之目的。在产尘点上方设置合理的集尘罩,风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入,通过内部设置的振弦过滤板时,在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾,附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留,同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动,强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突,提高了对微细粉尘的捕获率,振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
通过以上多种除尘设备综合治理,可以有效抑制石料厂各个生产环节粉尘的产生和扩散,达到理想的治理效果。

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